硅溶膠精密鑄造工藝在世界范圍內(nèi)發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛。從目前的情況來看，該工藝未來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯使用，已經(jīng)不能適應(yīng)市場的快速反應(yīng)。零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和質(zhì)量越來越高，研發(fā)手段越來越強，專業(yè)化、協(xié)作化開始出現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術(shù)。從目前的發(fā)展分析，硅溶膠精密鑄造技術(shù)應(yīng)用廣泛，未來發(fā)展前景廣闊。

影響鑄件尺寸精度的因素

一般來說，硅溶膠精密鑄造鑄件的尺寸精度受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤和澆注等多種因素的影響。任何一個環(huán)節(jié)的設(shè)置和操作不合理都會改變鑄件的收縮率，造成鑄件的尺寸精度與要求之間的偏差。

1）澆注結(jié)構(gòu)的影響：

a.澆注壁厚，收縮大，而澆注壁薄，收縮小。

b.自由收縮率大，受阻收縮率小。

2）硅溶膠精密鑄造材料的影響：

a.材料中碳含量越高，線收縮越小，碳含量越低，線收縮越大。

b常見材料的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ）/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。其中，k受蠟?zāi)1、鑄造結(jié)構(gòu)K2、合金類型K3和澆注溫度K4等因素影響。

3）成型對鑄件線收縮的影響：

a.注蠟溫度、注蠟壓力和保溫時間對熔模尺寸影響最明顯，其次是注蠟壓力，保證熔模成型后保溫時間對熔模最終尺寸影響不大。

b.模料的線收縮率約為0.9-1.1%。

c.硅溶膠精密鑄造熔模存放時會進一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時后熔模尺寸基本穩(wěn)定。

d.蠟?zāi)较蚴湛s僅為縱向收縮的30-40%，注蠟溫度對自由收縮的影響遠大于對受阻收縮的影響。

4）澆注溫度的影響：澆注溫度越高，收縮越大，而澆注溫度越低，收縮越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。